製衣業應用電機衣車 省電67%

【明報專訊】製衣業一向被視為是較為勞力密集、較難推行自動化的行業，但其實亦有好些方法。例如，製衣廠近幾年更換衣車時，多會選用「高效節能伺服電機衣車」來代替傳統的電衣車。


新衣車在工人用腳踩下踏板時，電腦才會驅動衣車；若工人沒踩下踏板的話，新衣車就不會運轉，因而可比舊式衣車節省約67%的用電量，不到2年已可回本。


自動剪線 節約人工原料

而且，新衣車還具備自動剪線功能，可以省掉人手剪線的時間，以及節省三分一的縫線，效益顯著。


香港製衣同業協進會副會長、永峰製衣有限公司董事簡曼麗表示，這些「高效節能伺服電機衣車」每部售價約5000元（以日本大牌子計），雖然比舊式的電衣車貴兩倍，但仍然用得過。


國產花樣機較日本牌子廉宜

簡曼麗指出，製衣業還有一些專門用途但標準化的自動化機器。例如，有一種「花樣機」，外表和衣車很相似。但其實，該機是專門用來自動以縫線車出某些文字和圖案。程式設計員在電腦做好編程工作之後，將之儲存至USB記憶體，然後再將USB記憶體插入「花樣機」，加上相應形狀的鐵模，「花樣機」即可自動和準確地車出所需的文字和圖案。這遠遠勝過倚賴車衣工人「拼命」地將衣服或褲子轉來轉去來車文字和圖案（其實人手很難車得好），可以大幅節省人力和時間，而且效果還要好得多。


在2008、2009年時，還只有日資公司生產「花樣機」，每部售價要8萬至20萬元，一般為十幾萬元。近幾年，這些日本品牌的「花樣機」的減價幅度也十分有限。但現時，已經湧現了不少國產品牌的「花樣機」，售價只是日本品牌的一半多一點，最低為4萬多元。


半自動裝袋機售價平一半

簡曼麗表示，一部全自動「裝袋機」每小時可以完成2800個後袋的縫製工作，其速度和精確度都遠遠勝過車衣工人。不過，全自動「裝袋機」每部售價高達40多萬元。而且，它使用的金屬模造價也較高，若每款牛仔褲的產量較小，則不大划算。


所以，她的公司亦有使用半自動「裝袋機」。半自動「裝袋機」需要小量人手操作，但其好處是售價只需20多萬元。而且，它可以使用膠模，後者可以在廠內自行製作（從膠板鋸出所需形狀即可），毋須像金屬模般訂製，成本低得多。因此，即使是款多量小的牛仔褲，亦可以使用半自動「裝袋機」做袋。


總括而言，製衣業的大趨勢是，盡量用自動化機器來製作碎件。「矜貴」的車衣工人的主要工作，則只是將各個部件（如牛仔褲的前幅和後幅）縫合起來，角色愈來愈似組裝工人。